沼气输气系统安装

沼气系统施工安装前，应对所有管道及附件进行质量和气密性检验，方法是：将要检验的管道或附件充气至1000毫米水柱，然后放入水中，不冒气泡即为合格。

管道系统设计尽量能直与近，沼气池与灶具距离不超过25米，以减少管道的压力损失。所有管道接头要连接牢固、严密，防止松动漏，并尽可能减少阀门等管件，以减少局部压力损失。一般农村家用沼气系统只安装一个总开关，一个沼气灶具只安装一个开关。管道拐弯处不要太急，拐角一般不应小于120℃。需要时，应接上弯管。

一、室外管路

（一）室外管路按地下管方式进行施工，温度在5℃以下时不宜接口操作。

（二）管沟开挖不得破坏沟底原状土。管沟宽度以小为宜，沟底务必平整，并应设有1％以上的坡度，倾斜方向应与输气方向一致，不得露有尖锐石块。管道最低处安装凝水器。如挖掘过深，或沟底土质松软，应用细土或黄砂回填，或更换后夯实。

（三）管路埋设深度应在冰冻线之下，但不小于如下规定：一般地带（包括拖拉机路和耕地）0.4m，公路下0.8m。沼气管路与其他地下管路或构筑物之间应有20cm以上的净距，不得直接接触、交叉或搁支。

（四）管段入沟后应随即覆土，以防重物或尖硬石块落入沟内损伤管子。回土时沟内如有积水应先抽干，然后用细土覆盖管子周围，分层回填结实，但不应使管子受到冲击。

（五）地下管引入室内时，应从外墙的地下部分穿入室内。在穿墙处管的上部须留有足够的空隙，以免房屋下沉压坏管路。

二、室内管路

（一）室内管路按明管方式进行安装，应安装在环境温度不超过40℃或不低于0℃，不受阳光照射和不受撞击的地点。管路布置应外观整齐，便于操作和维修。

（二）管路应沿墙、梁或屋架铺设，不得腾空跨越或悬挂，并应牢固地用钩钉或管夹固定在房屋的构件上。固定点的间距：在水平管段上，硬管不大于0.8m，软管不大于0.5m；直立管段上均不大于1m。管路距离室内电线不得少于20cm，距离生火的烟囱表面不少于100cm。

（三）水平管段应有不小于千分之五的坡度。坡度向立管方向落水。必要时应在水平管段的最低点或直立管段的下部设置凝水器排除该处积水。

（四）灯和灶附近的墙面应耐燃，或用耐火材料加以保护。直立管段与明火的水平距离不少于100cm。沼气灯与易燃顶棚的垂直距离应不少于100cm。

（五）设备装置灶面距离地面0.8m，连接灶具的水平管应低于灶面5cm。灯距地面为2m，灯的开关距离地面为1.45m。U形压力计开关距离地面1.25m。

三、管路连接

连接管路的管件，应与管材同一材质，并应注塑成形，硬管管件各端为承口形式，软管管件均为附有密封节的插口。硬管管路的连接，除设计规定用螺纹接口、弹性密封接口或套接的以外，聚氯乙烯管路应按胶粘接口的要求进行连接，聚乙烯管路应按热熔接口的要求进行连接，管路与灯、灶、压力计等装置的连接均可通过胶皮管进行套接，并在套接后用细铁丝扎紧，或用金属箍夹住。软管管路一律采用带有密封节的管件进行套接。管路上各种装置应根据设计要求进行安装，不得随意改动，影响使用和整齐美观。管材在搬运中应注意妥加保护，不得重压、抛掷，并防止受到冲击或表皮擦伤。管材存放地点应不受阳光照射，也不要靠近热源。

四、管路维修

管路在运行中如发生断裂或接口漏气，可用胶粘带或胶布包扎作暂时应急修理。待材料齐备时，再按常规进行修复。管路在运行中如有损坏，应将损坏的部分割去，更换合格的新管件。室内有蒜臭气味时应先打开门窗，让空气流通，然后用肥皂水涂抹管路的各个接口找出漏气点，但不得使用明火找漏，以免引起火灾。沼气使用时如果火焰跳动，应先通过凝水器排除管路中积水。如跳动未能消除则是管路坡度失常的积水，应找出故障地点将坡度进行改正。管材和管件应经常保持有一定的维修备品备件，以免影响系统的正常维修工作。

五、工程质量检验和竣工试验

沼气输气系统在施工和安装过程中应做好外观检查。检查线路是否符合近、直原则，连接处有无松动和脱开，固定是否牢固，埋设深度、管沟坡度等是否符合要求，凝水器是否在管路最低处，有无不必要管道附件，管路是否美观等。

管路竣工后，从导气管到灶具的所有管路都必须经过气密性试验。池体检验合格后，将管道从导气管上拔下来，用开关关闭，再从灶具端的管道用力向管内吹气，使压力表水柱上升到80厘米以上，关闭开关，在4小时内压力下降不大于1厘米水柱为合格。如果管道过长或分支多又不易达到合格时，可在分支处加装开关，分段进行检测，最后进行系统检验。检查漏气部位时，可用肥皂水涂抹或用水浸泡，找出漏气的地方进行修理后重新检验，直至合格为止。