水稻插秧机常遇22种事故及其方案
1、立秧差或产生浮苗原因:秧苗苗床水分过多或过少;插秧深度调节不当;水田表土过硬或过软;秧爪磨损。
方法:除采用对应措施外,可减慢插秧机速度,非乘坐式插秧机还可往下压手把。
2、苗床上水分过大;取秧量调节不当。应采用对应措施予以解决。
3、插过秧后秧苗散乱原因:推秧器推出行程小;苗床过干或水分过大;苗片与苗片接头间贴合不紧;水田表土过硬或过软。
方法:除采用相对措施外,可下降插秧速度、调换秧爪、清算或调换导秧槽。
4、苗田播种不均匀;秧苗拱起或秧苗卡秧门;取秧口有搀杂物;秧苗盘超宽造成纵向送秧艰苦。
方法:重新装秧苗或将秧苗切割为尺度宽度;秧苗杂物;调换密度不均匀秧苗。
5、各行秧苗不匀原因:苗床土含水量不一致;各行秧针调节不一致;纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
方法:除采用对应的措施予以解决外,对有的插秧机可逐个调节送秧轮,使每次纵向送秧行程均为11-12mm。
6、秧门处积秧原因:秧爪磨损,不能取苗;秧爪两不齐和秧爪间隔过窄或宽;秧苗苗床土过厚,苗床土尺度厚度为2.5-3cm。方法:应及时调换新秧爪或校订秧爪的间隔间隔。
7、取秧量忽多忽少原因:取秧量调剂螺栓松动;摆杆下孔与连杆轴磨损。
方法:重新调剂取秧量并紧固调剂螺栓;调换摆杆及连杆轴。
8、夹苗原因:分别针磨损;分别针上翘;压板槽磨深;推秧器磨损;导套磨损;推秧弹簧折断;拨叉与凸轮磨损。
方法:调换磨损零件。
9、各行间深浅不一致原因:各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致;各个链箱不在同一程度面上。
方法:先将各个链箱校订于同一程度面上,然后调换磨损零件。
10、插深调节失灵原因:升降杆或升降螺母产滑扣;固定销孔磨大;矩形管固定销轴座折断。
方法:调换升降杆、螺母或销轴;焊接固定销轴座。
11、分别针碰秧门原因:秧门错位;栽植臂安装不当;栽植臂曲柄内孔磨损;分别针上翘;取秧量调剂过大;摆杆轴旷动或下孔磨损。
方法:将秧门复位并固定;将栽植臂调至准确地位;调换磨损的曲柄或链轴;校订或调换分别针;调换摆杆或摆杆轴及轴承;调小取秧量。
12、某组栽植臂不工作原因:链箱传动轴折断;链条脱销或折断。
方法:接上链条;调换传动轴。
13、秧箱跳槽原因:滑块或滑槽磨损;秧门两端固定螺栓松动;秧门变形;抬把过高;送秧滚轮锈蚀;送秧滚轮螺钉变形。
方法:先调换滚轮及螺钉,再检查滑块滑槽,若严重磨损,应调换;校订秧门固定螺钉;若秧门固定处磨损,可加一长方形垫片;抬把过高时,用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。
14、秧箱不工作原因:指销或螺旋轴磨损;滑套固定螺栓漏装。
方法:打开工作传动箱盖,调换指销或螺旋轴;若滑套固定螺栓漏装,应重新装上。
15、送秧抬把后端过高原因:橡胶缓冲块漏装或损坏。
方法:用起子撬起抬把前端,装上新缓冲块。
16、送秧齿轴不转原因:送秧棘轮钢丝销脱落;棘轮槽口磨损;棘爪或扭簧脱落;送秧齿轴轴向窜动。
方法:先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好,若损坏或脱落,应予调换;再拨动送秧螺钉,若棘轮转动而送秧轴不转,阐明钢丝销脱落,将钢丝销装复。
17、送秧轴工作转角小原因:桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
方法:打开工作传动箱盖,调换新件。
18、送秧轴不工作原因:桃形轮定位键损坏或漏装;桃形轮与送秧凸轮卡住;送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
方法:若两轮相卡,则是送秧与桃形轮磨损所致,可卸下送秧凸轮或桃形轮,用锉刀将工作面锉成平滑的弧面,严重磨损的应调换;若键或销损坏应换新件。
19、送秧轴间歇工作原因:桃形循环位弹簧或送秧凸循环位弹簧弹力弱,使桃形轮或送秧凸轮不能回位。
方法:打开工作传动箱盖,卸下两个回位弹簧,调换新的回位弹簧。
20、定位离合器手柄卡滞原因:分别凸轮磨损后,与调节螺母卡滞。
方法:卸下分别凸轮,用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
21、主离合器分别不彻底原因:摩擦片与皮带轮粘结;定位螺钉松动,致使离合器拨销脱落;离合拨销严重磨损。
方法:卸下皮带轮总成,使粘结部分脱开,用砂纸将摩擦片锯面打磨干净,调换离合拨销;拧紧定位螺钉。
22、定位离合器分别不彻底原因:调节螺母调剂不当;分别销与调节螺母滑扣;离合牙嵌上的定位凸沿磨损;拉簧折断(应用拨叉的定位离合器)。检查方法:先打开定位分别盖,检查调节螺母是否在准确地位,调节螺母及分别销是否滑扣、拉簧是否折断。若无标题再拆下动力输出轴总成,查牙嵌定位凸沿的技巧状态。
方法:将调节螺母调至准确地位;分别销或调节螺母滑扣应调换;调换拉簧;若定位凸沿磨损,可将分别牙嵌啮合面磨往约0.5mm;严重磨损应调换。
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